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行业动态

复合基材的选用

1.外层材料的选用(印刷层)

为了提高白酒软包装袋的阻隔性,建议使用BOPET、BOPA或KPET、KPA等材料作为表面印刷层,以提高阻隔性,防止香味散发。PVDC涂层材料经长期储存后,颜色会变黄,所以,对外观质量要求较高的包装一般较少采用PVDC涂层材料。

2.内层材料的选择(热封层)

塑料软包装的热封层通常采用PE薄膜及CPP薄膜,软包装袋装白酒通常是用自动包装机包装的,这就对热封层材料提出了更高的要求。首先,热封层材料要具备良好的热封适性(热封强度、低温热封性、抗污染热封性、热封温度范围及热黏强度等);其次是复合适性好;最后,必须具有良好的自动包装走膜性,也就是说其材料的热封面光洁度必须满足自动包装机的要求,具有适当的摩擦系数(表面摩擦系数可从树脂的开口剂,爽滑剂的种类和含量上进行选择)。

(1)良好的热封强度和热封范围

PE薄膜与CPP薄膜相比较,PE薄膜具有热封范围宽、热封温度低,质地柔软等优点,而CPP薄膜一般脆性较大,且热封温度较高,尤其是较厚的CPP薄膜更是如此。所以,对于采用自动包装的白酒包装袋来说。选择PE薄膜较CPP薄膜更为合适。

(2)抗污染及低温热封性

普通的PE薄膜用于包装白酒时,其热封条件较苛刻,漏袋率较高,所以,为了保证在包装过程中具有良好的热封性,必须选用改性聚乙烯如mPE等。mPE较普通PE具有更高的抗污染热封性,受白酒污染的影响较小,同时具有更高的拉伸强度,而且韧性大,透明度高,用mPE做热封层是较好的选择。

(3)复合适性和自动包装适性

为了满足自动包装的要求,通常采用共挤的方法来生产聚乙烯薄膜,以使得复合层具有低爽滑性,保证获得较高的复合强度;同时,使热封层具有高爽滑性,以便获得较低的摩擦系数(通常要求在0.2左右),保证良好的自动包装走膜性。

复合薄膜的热封层采用多层共挤复合薄膜,可以在降低生产成本的同时,兼顾其复合适性、热封适性和自动包装适性等。